Пятиколонный трехкорпусный процесс дистилляции под разными давлениями
Обзор
Пятибашенная трехкорпусная технология — новая энергосберегающая технология, внедренная на основе традиционной пятибашенной перегонки с перепадом давления, которая в основном применяется для производства спирта высшего сорта. Основное оборудование традиционной пятибашенной дистилляции при перепаде давления включает в себя колонну для перегонки сырой нефти, колонну для разбавления, колонну для ректификации, колонну для метанола и колонну для очистки примесей. Способ нагрева заключается в том, что ректификационная башня и разбавительная башня нагреваются первичным паром через ребойлер, а винные пары ректификационной башни поставляют тепло в колонну перегонки сырой нефти через ребойлер. Винный пар из башни разбавления подает тепло в башню метанола через ребойлер. В башне для очистки от примесей используется прямой пар для прямой подачи тепла, а потребление пара велико. Основным оборудованием пятиколонной трехкорпусной дистилляционной колонны с перепадом давления также являются колонна для перегонки сырой нефти, башня для разбавления, башня для ректификации, башня для метанола и башня для примесей.

Во-вторых, характеристики процесса
1. Трехступенчатый термический процесс нагрева колонны разбавления, колонны деметанола, колонны примесей, а затем колонны разбавления и колонны деметанола для нагрева колонны перегонки сырой нефти и минимизации потребления пара. На производство тонн спирта высшего сорта потребление составляет 2,2 тонны.
2. Секция дегазации и сепаратор расположены в верхней части колонны для перегонки сырой нефти для уменьшения примесей, таких как твердые вещества, содержащиеся в спирте-сырце, поступающем в систему ректификации, тем самым повышая чистоту спирта-сырца.
3. Ребойлер с башней для перегонки сырой нефти использует запатентованную технологию термосифонного циркуляционного нагрева вместо режима принудительной циркуляции, что обеспечивает значительный эффект энергосбережения и исключает явление закупорки теплообменной трубки ребойлера.
4. В дистилляционную систему добавляется медная насадка для улучшения вкусовых качеств готового спирта.

В-третьих, метод нагрева.
Залогом энергосбережения этого процесса является его режим нагрева, при котором первичный пар пропускают через ребойлер для нагрева ректификационной колонны. Винный пар из дистилляционной колонны подается в метанольную колонну и колонну разбавления через ребойлер метанольной колонны и ребойлер колонны разбавления. Винопары из колонны разбавления и метанольной башни соответственно пропускают через ребойлеры А и В колонны перегонки сырой нефти для подачи в колонну перегонки сырой нефти. Сточные воды дистилляционной башни испаряют пар, подаваемый в колонну очистки примесей. Одна башня поступает в пар, а пять башен обеспечивают трехэффектную тепловую связь для достижения целей энергосбережения. На производство тонн спирта высшего сорта потребление составляет 2,2 тонны.
В-четвертых, материальная тенденция
Сброженное зрелое сусло подается сверху ректификационной колонны после двух стадий предварительного нагрева. Винный пар в верхней части колонны для перегонки сырой нефти конденсируется, а затем разбавляется и очищается в колонне для разбавления, чтобы разбавить спирт-сырец до 12-18% (по объему). Кубовый раствор предварительно нагревается и затем поступает в ректификционную башню по верхней боковой линии ректификационной колонны. Спирт (96% (об./об)) отводится в колонну деметанола для дальнейшего удаления примесей, таких как метанол, а готовый спирт выводится снизу.
Другие преимущества
1. С точки зрения энергосбережения, метод нагрева с термосифонным ребойлером заменяет режим нагрева с принудительной циркуляцией и использует нашу запатентованную технологию, позволяющую избежать закупорки теплообменной трубки ребойлера. Расход алкоголя на тонну спирта составляет 20 кВтч. По сравнению с улучшением первых пяти башен перегонки с перепадом давления 40-45 кВтч, экономия энергии составляет 50%, что позволяет избежать обслуживания насоса принудительной циркуляции ребойлера и продлевает срок службы ребойлера.
2. Обработка примесей вина: примесный спирт из колонны перегонки сырой нефти, колонны разбавления, башни метанола и т. д., а также легкое вино из сепаратора сивушных масел поступают в колонну для очистки примесей, а технический спирт извлекается после истощения конденсатора колонны для очистки примесей. Сивушное масло экстрагируют, а спирт-сырец, отобранный из верхней боковой линии, затем подают в колонну разбавления для увеличения выхода спирта высшего сорта.
3. В части повышения качества спирта, помимо технологических мероприятий, усовершенствована и конструкция оборудования. Башня для перегонки сырой нефти оснащена устройством для очистки сырого вина, а башня для перегонки оборудована устройством для удаления серы из медного наполнителя, чтобы обеспечить чистоту и вкус спирта.
В-шестых, таблица сравнения энергопотребления и качества алкоголя отличного качества.
